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    制藥GF干法制粒機

    簡要描述:干法制粒機以??綠色工藝、??高效生產和??精準控制??三大核心價值,推動制藥、食品行業向??低碳化、智能化??升級,成為固體制劑生產和粉體加工領域的??關鍵設備??。

    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2025-04-23
    • 訪  問  量:2381
    詳情介紹
    品牌創成機械產地國產
    產品新舊全新
      干法制粒機是制藥行業中一種重要的設備,它通過將粉狀或顆粒狀原料在高速旋轉的輥盤上加工,形成顆粒或片狀產品。這種設備在制藥過程中具有高效、節能、環保和成品穩定性高等優點,因此在制藥行業中得到了廣泛應用。

          技術參數:

    生產能力

    15-50kg/h(成品顆粒)

    壓輪直徑×寬度

    Φ150×50

    送料電機功率

    1.1kw

    螺桿轉速

    10-100/rpm

    擠壓電機功率

    3kw

    軋輪轉速

    5-25/rpm

    一級制粒電機功率

    0.75kw

    制粒轉速

    50-350/rpm

    二級整料電機功率

    0.75KW

    整粒轉速

    50-350/rpm

    油泵電機功率

    0.75kw

    油泵額定壓力

    10MPa

    油缸推力

    0.5-12T

    主機外形尺寸

    1000×800×1800(mm)

    成品粒度

    10-100目 可通過更換制粒網按需要調節

    壓輪間隙

    0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的小間隙

    少處理量

    500g

    設備主要材質

    接觸物料不銹鋼材質為SUS304,壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。

    主機重量

    1000kg

     
      設計特點:(*符合GMP設計要求)
     
      1、合理的加料口設計,可實現人工手動加料/自動真空加料,并裝有料位探測裝置。
     
      2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
     
      3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
     
      4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
     
      5、合理的軋輥表面設計:
     
      6、可手動、自動調節的側密封設計。
     
      7、合理的潤滑系統設計。
     
      8、優良合理的造粒系統設計。
     
      9、合理的液壓系統設計。
     
      10、PLC控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
     
      11、拆卸清洗簡單、方便,機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

      核心流程??:
      
      ??壓縮成型??:粉末經螺旋送料器輸送至高壓壓輥區,壓成致密薄片或帶狀物。
      
      ??破碎整粒??:旋轉刀片將薄片剪切為不規則顆粒,振動篩分級,超細粉返料循環利用。
      
      ??智能調控??:PLC系統實時調節壓力、轉速,確保顆粒均勻性。
     
      制藥干法制粒機在制藥行業中具有顯著的優勢,主要體現在以下幾個方面:
     
      1、高效節能:干法制粒機在制粒過程中不需要添加液體,因此不需要后續的干燥步驟,節省了能源和時間。這使得干法制粒機在生產效率和能源消耗方面具有明顯優勢。
     
      2、成品穩定性高:由于干法制粒機不使用液體,避免了液體對原料的溶解和反應,因此成品的穩定性更高。這對于對濕度敏感的藥物,如維生素和某些抗生素,尤為重要。
     
      3、操作簡便:干法制粒機的操作相對簡單,設備結構也較為簡單,維護和保養成本較低。操作人員只需進行簡單的培訓即可上手操作。
     
      4、環保性好:干法制粒機不產生污水和廢氣,對環境的影響較小,符合現代工業的環保要求。這有助于制藥企業減少環境污染,提升企業形象。

      技術細節:
      
      1、原料處理
      
      原料在進入喂料斗之前,通常會進行一定的預處理,如篩分、混合等,以確保原料的均勻性和一致性。
      
      定量加料器采用變頻調速技術,確保加料精度,為后續工序的穩定運行奠定基礎。
      
      2、預壓與脫氣
      
      物料在喂料過程中會進行初步的預壓,以提高物料的密度和均勻性。
      
      脫氣是干法制粒過程中的重要環節,通過螺桿的旋轉和物料的流動,將物料中的空氣盡可能排出,以減少氣泡對成型質量的影響。
      
      3、輥壓成型
      
      輥壓成型是干法制粒機的核心環節。物料進入帶有不同紋路的壓輥之間,在強大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。
      
      壓輥表面規則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔,有助于物料的均勻壓縮和成型。
      
      4、破碎整粒
      
      片狀物料進入碎整粒機后,經過高速旋轉的刀片破碎成顆粒。
      
      碎整粒機的刀片結構設計和轉速對顆粒的成品率有重要影響。合理的刀片結構和適當的轉速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。
      
      5、篩分與包裝
      
      破碎后的物料進入整粒系統,通過整粒刀的擠壓和篩分,將小顆粒通過孔板排出,而大顆粒則繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒。
      
      篩分后的顆粒狀產品經過過秤后,進行包裝處理。包裝過程可根據客戶需求進行定制,以滿足不同的包裝要求。
      
      6、設備構成
      
      制藥干法制粒機通常由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件等組成。
      
      各部分協同工作,確保干法制粒過程的順利進行。
     
     

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