一、概述
干法制粒機是一種常見的顆粒制備設(shè)備，通過干燥和壓縮原料，形成所需的顆粒產(chǎn)品。它在醫(yī)藥、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，具有簡單操作、粒度可調(diào)、均勻顆粒分布、適用范圍廣和節(jié)約能源等優(yōu)勢。這使其成為許多行業(yè)中顆粒制備的重要工藝裝備。
二、原理及特點
1.它是一種由進料、噴霧、干燥、卸料等環(huán)節(jié)組成的工藝系統(tǒng)。進料系統(tǒng)通過物料落差水平傳送進入噴嘴系統(tǒng)；進料與噴嘴系統(tǒng)相連；噴嘴系統(tǒng)形狀特殊，可快速將粉末轉(zhuǎn)變?yōu)榭贩蹱睢＝?jīng)過干燥階段，水分被通過熱風(fēng)蒸發(fā)掉，形成一個均勻流暢的顆粒，可用于包裝和存儲。
2.特點主要有以下幾個方面：
2.1生產(chǎn)效率高。采用后，產(chǎn)量可以達到每小時50~500KG不等，理論上還可達到更高的生產(chǎn)效率。
2.2質(zhì)量穩(wěn)定。使用干法制粒機所制得產(chǎn)品形狀規(guī)則，水分均勻、含量準確，性質(zhì)穩(wěn)定，適合不同顆粒、不同密度及載體，可以滿足各種藥品制粒及過程方面的要求。
2.3適用范圍廣。可以對藥品及化工產(chǎn)品進行生產(chǎn)制造，如醫(yī)藥、保健品、顏料、食品、農(nóng)藥、種子等行業(yè)。
三、主要組成部分
該設(shè)備主要由進料系統(tǒng)、壓輥系統(tǒng)、制粒室、送料裝置和出料系統(tǒng)等部分組成。其中，進料系統(tǒng)負責(zé)將原料從儲料倉輸送到壓輥區(qū)域；壓輥系統(tǒng)是實現(xiàn)物料壓縮和造粒的核心部分；制粒室是物料在壓輥系統(tǒng)內(nèi)進行壓縮和造粒的空間；送料裝置確保物料的均勻進料和制粒的連續(xù)性；出料系統(tǒng)則將成品顆粒從出料口排出并進行傳送和收集。
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計
它的結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮了物料的流動性、壓縮性和顆粒形成的特點。進料系統(tǒng)采用螺旋輸送機和振動送料器相結(jié)合的方式，確保原料的均勻輸送；壓輥系統(tǒng)采用雙反向旋轉(zhuǎn)的壓輥設(shè)計，實現(xiàn)物料的均勻壓縮和造粒；制粒室內(nèi)部設(shè)有多個壓輥，可根據(jù)原料特性調(diào)整壓輥數(shù)量和排布形式；送料裝置采用螺旋送料器或振動送料器，可根據(jù)物料特性和制粒要求進行選擇和調(diào)整；出料系統(tǒng)則可根據(jù)生產(chǎn)線的布置和要求選擇不同的出料裝置，如皮帶輸送機、螺旋輸送機等。
五、創(chuàng)新點
干法制粒機在設(shè)計上采用了多項創(chuàng)新技術(shù)。首先，采用了懸臂式設(shè)計，提高了處理物料的范圍和造粒的成功率。其次，引入了液晶觸摸屏及多種自動控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性和安全性。此外，動力區(qū)與工作區(qū)的分開設(shè)置，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，有效防止了粉塵和交叉污染。同時，裝拆、清洗方便，與物料接觸部分皆為不銹鋼制作，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
六、新趨勢
1.制粒設(shè)備微型化和智能化
隨著制藥行業(yè)向著現(xiàn)代化、集成化的方向發(fā)展，微型化、智能化的制粒設(shè)備逐漸成為市場上的熱門產(chǎn)品。可編程控制器，自動化控制技術(shù)等成為了設(shè)備的標配。智能化程度提高，可以實現(xiàn)自動化作業(yè)，不僅省去了大量人工工作的時間，同時也可以有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。
2.制粒設(shè)備多功能化
隨著多元化、個性化的市場需求與不斷變化的技術(shù)需求，也逐漸在多功能方面展開探索，拓展產(chǎn)品應(yīng)用的范圍，滿足不同客戶的需求。除了制粒等基本的傳統(tǒng)功能之外，還可以實現(xiàn)顆粒表面包膜包覆、球形顆粒的制備、酸堿性物料控制等功能。
3.制粒設(shè)備環(huán)保化
隨著全球環(huán)保意識的不斷提高，制粒設(shè)備的環(huán)保化也成為制藥企業(yè)不可回避的問題。可以通過控制粒子形態(tài)、減少粉塵產(chǎn)生等技術(shù)措施，降低環(huán)境污染，更加符合人類可持續(xù)發(fā)展的目標。
